个案分享: 推行数据自动化管理，减成本，增收入，助营商
成兴塑胶制品有限公司

成兴塑胶制品有限公司

由ODM到OBM，积极开拓网上销售

成兴塑胶制品有限公司，主要从事生产及销售塑胶动物玩具。在香港成立至今25年，在大陆东莞及开平均设有厂房。现任行政总裁胡力行先生(Calvin)不断开拓产品的路线，由最初的ODM即是原厂委托设计代工到自设品牌Wenno。随着电子学习的兴起更运用VR技术，推出动物学习软件，走进STEAM的教育市场。除产品行数码化路线，推陈出新之外，销售渠道方面亦必须要数码化，开拓天猫、京东、Facebook等网上销售平台，以迎合网上销售模式。至于生产这个板块，又如何进行生产数据化管理呢?

产品、销售、生产逐渐数码化并非遥不可及

Calvin表示早几年前工厂已经开始推行数据化管理，特别是流程数据化及生产数据自动化，最终令工厂的生产能力提升、生意有提升及生产成本减少。产品设计上运用了3D扫瞄及打印技术，不论修改及储存方面都方便。全厂的注塑机都执行了物联网管理，管理人员可以即时知道几个厂房的生产数据。推行实时的生产数据管理之后，无疑是减少中层管理人员做报表的时间之外，遇上问题更可以采取即时行动，不论何时何地，只要有手机有网络便可知道生产情况，在疫情之下就更能够体现数据化管理的重要性。

实时追踪成品、半成品的滞留时间为工厂节流

Calvin认为大部份的工厂都会有浪费的情况，特别是货仓及半成品，Calvin便运用eDTrack端对端生产数据管理系统专门处理仓存管理问题，透过eDTrack知道积压的成品、半成品及在制品的滞留时间，可以实时知道产品数量出入及在车间的半成品的流通时间；亦因此可以成品及成品的滞留时间作为管理目标，令成本因而减少。使用二维码QR Code取代人手标签可以减少人为错误，就算同事不熟悉产品都没有问题，只要不需要更改同事现有的工序，其实同事都容易适应，实施时就更方便。

不同系统整合运用达致最佳效果

工厂本身已使用ERP系统，而eDTrack是直接连接ERP系统即时取工单资料、领料单的资料，无须人手输入，快捷又避免人为错误。由于成兴的半成品以重量及以箱为单位存放，将IOT电子磅直接连接eDTrack系统，磅重后资料直接打印在标签并分派二维码(QR Code)，只要负责的员工在入仓及出仓时扫一扫二维码，便可以知道每箱半成品的动向及滞留时间，亦有报表及自动提示。 Calvin最后表示，生产数据自动化对现今工厂管理非常重要，不可以再只有纸笔去做生产记录，推行时也要主要管理层要亲身参与及选择需要收集的数据，按每间厂的需要逐步推行，其实并非那么遥不可及。