Plastic Injection Mould Machine IOT and eDTrack

注塑機物聯網及使用eDTrack實時追蹤生產

2019年推行物聯網管理

德寶製造廠有限公司生產基地設於深圳平湖，公司已經有超過20年歷史，客戶有不少國際著名品牌，以生產家庭用品、廚房用品及化妝品配件的塑膠產品為主。德寶早年已開始使用ERP協助生產及營運，去年更進行了物聯網管理 (IOT)，將主力生產的幾十台注塑機直接提取生產數據，更同時推行端對端追蹤系統。 eDTrack是一套以二維碼(QR Code)追蹤生產流程及細至每件零件、產品的實時生產管理系統。

實時生產數據協助即時應變

德寶製造廠總經理王卓堅先生表示:「雖然工廠已採用ERP管理多年，但是單純以ERP了生產情況，數據會有滯後，可能需要幾日才知道詳細的生產情況，而端對端追蹤系統便可以知道實時生產進度及數據更新，從而掌握產品的流向、半製成品(WIP)及庫存情況。」王先生更表示：「使用端對端追蹤系統最先是減省了時間管理、減省生產過程中不必要的浪費，而透過系統即時發現問題，無論是進行生產計劃及人手調配都更有效率。

在疫情下遙距監察生產

由於疫情的關係，王先生與很多香港管理人員一樣因為需要隔離而未能回到位於平湖生產基地，日常都是透過互聯網，連接國內的伺服器來監察生產進度。系統中的實時儀錶板 (Dashboard)發揮了很大作用，可以看到實時物料交收情況，一個部門到一下部門有沒有出現生產滯後，若物料交收出現滯後系統又會有提示。在報表方面，WIP報表可以看到生產物料在各部門的數據，數據是否正常，都可以即時知道。

在疫情下遙距監察生產

由於疫情的關係，王先生與很多香港管理人員一樣因為需要隔離而未能回到位於平湖生產基地，日常都是透過互聯網，連接國內的伺服器來監察生產進度。系統中的實時儀錶板 (Dashboard)發揮了很大作用，可以看到實時物料交收情況，一個部門到一下部門有沒有出現生產滯後，若物料交收出現滯後系統又會有提示。在報表方面，WIP報表可以看到生產物料在各部門的數據，數據是否正常，都可以即時知道。