個案分享: 推行數據自動化管理，減成本，增收入，助營商

成興塑膠製品有限公司

由ODM到OBM，積極開拓網上銷售

成興塑膠製品有限公司，主要從事生產及銷售塑膠動物玩具。在香港成立至今25年，在大陸東莞及開平均設有廠房。現任行政總裁胡力行先生(Calvin)不斷開拓產品的路線，由最初的ODM即是原廠委託設計代工到自設品牌Wenno。隨著電子學習的興起更運用VR技術，推出動物學習軟件，走進STEAM的教育市場。除產品行數碼化路線，推陳出新之外，銷售渠道方面亦必須要數碼化，開拓天貓、京東、Facebook等網上銷售平台，以迎合網上銷售模式。至於生產這個板塊，又如何進行生產數據化管理呢?

產品、銷售、生產逐漸數碼化並非遙不可及

Calvin表示早幾年前工廠已經開始推行數據化管理，特別是流程數據化及生產數據自動化，最終令工廠的生產能力提升、生意有提升及生產成本減少。產品設計上運用了3D掃瞄及打印技術，不論修改及儲存方面都方便。全廠的注塑機都行了物聯網管理，管理人員可以即時知道幾個廠房的生產數據。推行實時的生產數據管理之後，無疑是減少中層管理人員做報表的時間之外，遇上問題更可以採取即時行動，不論何時何地，只要有手機有網絡便可知道生產情況，在疫情之下就更能夠體現數據化管理的重要性。

實時追蹤成品、半成品的滯留時間為工廠節流

Calvin認為大部份的工廠都會有浪費的情況，特別是貨倉及半成品，Calvin便運用eDTrack端對端生產數據管理系統專門處理倉存管理問題，透過eDTrack知道積壓的成品、半成品及在製品的滯留時間，可以實時知道產品數量出入及在車間的半成品的流通時間；亦因此可以成品及成品的滯留時間作為管理目標，令成本因而減少。 使用二維碼QR Code取代人手標籤可以減少人為錯誤，就算同事不熟悉產品都沒有問題，只要不需要更改同事現有的工序，其實同事都容易適應，實施時就更方便。

不同系統整合運用達致最佳效果

工廠本身已使用ERP系統，而eDTrack是直接連接ERP系統即時取工單資料、領料單的資料，無須人手輸入，快捷又避免人為錯誤。由於成興的半成品以重量及以箱為單位存放，將IOT電子磅直接連接eDTrack系統，磅重後資料直接打印在標籤並分派二維碼(QR Code)，只要負責的員工在入倉及出倉時掃一掃二維碼，便可以知道每箱半成品的動向及滯留時間，亦有報表及自動提示。 Calvin最後表示，生產數據自動化對現今工廠管理非常重要，不可以再只有紙筆去做生產記錄，推行時也要主要管理層要親身參與及選擇需要收集的數據，按每間廠的需要逐步推行，其實並非那麼遙不可及。